品質管理

Total Quality Management (TQM)   (CLICK HERE to REVIEW OUR ISO9001 and ISO13485 CERTIFICATES)

総合的品質管理(TQM)が満たす品質と性能向上を目指していアプローチである  か、顧客の期待を超えることを。 これは、会社全体のすべての品質に関連する機能およびプロセスを統合することによって達成することができます。 TQMは、品質設計と開発、品質管理および保守、品質改善、および品質保証の管理など、企業で使用される全体的な品質基準を見ます。 TQMは、アカウントにすべてのレベルで撮影したすべての品質の措置をとり、すべての会社の従業員を含みます。

>  TQMの原則

TQMは、品質の製品とサービスの提供を達成することを目的とする取り組みや手順の管理と定義することができます。 重要な原則の数には、TQMの定義に識別することができます:
エグゼクティブ・マネジメント-トップマネジメントは、TQMのための主要なドライバとして機能し、その成功を保証する環境を作成する必要があります。
トレーニング-従業員は質の方法と概念に関する定期的な研修を受けるべきです。
顧客重視-品質の改善が顧客満足度を向上させる必要があります。
意思決定-品質の決定は、測定値に基づいてなされるべきである。
方法論とツール-適切な方法論とツールの使用は非適合事件は、識別された測定され、一貫しに応答していることを保証します。
連続改善 -企業が継続的に製造および品質管理手順を改善に向けて取り組むべきである。
企業文化 -会社の文化は品質を向上させるために一緒に作業する従業員の能力を開発することを目指すべきです。

 

>  着信素材・品質チェック  

必ずお使いの製品が右の材料を用いて製造されて作ることは、それはあなたの施設で生産または請負業者によって行われているかどうか、お使いの製品の品質に不可欠です。 私たちのIQCチームは、我々はIQC基準に従って当社の供給業者から購入した材料の種類ごとに品質をチェック。 いくつかの重要な部品/材料については、当社のIQCは、品質の品質を確保するためにチェックし、完全に100%を行うと、機能が良いです。

材料がOKでない場合は、私たちのIQCエンジニアは初めてで、当社のサプライヤーに連絡し、品質問題について彼らと議論し、一度私たちに新しい資格の材料を提供するように依頼します。 時々、私たちのIQCエンジニアは、材料の品質の問題を解決するためのサポートを提供する当社のサプライヤーの工場を訪問します。

着信素材の品質は私たちの最終的な組み立てのために非常に重要です。 材料は問題があると我々が見つからなかった場合、それは私たちとエンドユーザーの両方に大きな問題をoccureます。 だから私たちは、購入部品や材料の品質を確保するために非常に厳密にIQC操作標準を確立しました。

 

>  プロセス品質管理とは何ですか? 

インプロセスの品質管理は、ほとんどのプロセス、製造プロセスの物理的挙動が、プロセス品質フィードバックと見なすべきであることができる前提に基づいています。 これは、インプロセス製造データとアラートをリアルタイムで異常なプロセスの動作のメーカーから製品 - 及びプロセス関連の特徴を抽出する新しい品質controlparadigmです。 インプロセスの品質管理は、強化補完、既にプロセスに入ってきたエンジニアリングの努力を拡張する製造品質管理のための非破壊、インプロセスモニタリングのアプローチがあります。  

インプロセスの品質管理、機械監視および機械能力の測定値よりも大きいです。 マシンが希望する設定値パラメータを配信フィードバックが重要であるが、製造業行動分析(MBA)ソリューションは、直接、製品の品質に影響を与えるプロセスの物理学をapturingことで、この時に膨張します。


>  にMBAのソリューションを統合する  当社の製造プロセスは、私たちを作ることができます

(1)プロセスが一貫して所定の設計・開発要件に準拠製品を生産しているという客観的な証拠を提供します。

(2)、強化補完、および品質管理へのインプロセスのビューを提供することによって、現在の製造品質保証と品質管理のパラダイムを拡張します。 18.jpg

(3)オフセットまたは破壊的および非破壊検査後処理、上のメーカーの過度の依存を交換してください。

製品の所定の要件が唯一の非破壊検査によって確認することができたとき、またはコンポーネントがさらに処理され、又は最終製品が使用されている後の処理の不備のみ明らかになる可能性がある場合(4)必要な品質のフィードバックを生成します。



>  出荷品質保証(OQA) 


OQAは、顧客への製品出荷前の最後のプロセスであり、製品が顧客満足度、苦情ゼロの工場欠陥ゼロの目​​標を達成するために、配信前の検査である必要があります終えました。


>  私たちの出荷品質コントロール(OQC)サービスを含みます:  19.jpg

1)100%完全な外観の視覚的および電気的機能検査;
2)製品のパッケージ信頼性試験;
3)製品の信頼性試験(環境試験、高温と低温試験、塩水噴霧試験、寿命試験など)
4)故障解析レポートへの提出生産部門と警告エンジニア;
5)修理品は、最終的な完全な品質検査をやり直す必要があります。  





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