1
Inkomende Materiaal Inspeksie
2
Produksieprosesmonitering
3
Voorkomsinspeksie
4
Elektriese Prestasietoetsing
5
Betroubaarheidstoetsing
6
Totale Gehaltebestuur (TQM)
Inkomende Materiaal Inspeksie
Produksieprosesmonitering
Voorkomsinspeksie
Elektriese Prestasietoetsing
Betroubaarheidstoetsing
Totale Gehaltebestuur (TQM)
Inkomende Materiaal Inspeksie
Verskaffer Evaluering: Evalueer gereeld grondstofverskaffers om te verseker dat die verskafde materiale aan bedryfstandaarde en maatskappyvereistes voldoen. LuphiTouch® vereis dat alle verskaffers materiaalspesifikasies, RoHS- en Reach-verslae verskaf.
Inkomende Inspeksie: Voer streng inspeksies uit op alle inkomende grondstowwe en komponente, insluitend maar nie beperk tot voorkoms, afmetings, materiaal, fisiese eienskappe en elektriese funksies, en verseker die gehalte van grondstowwe.
Bergingsbestuur: Vestig gestandaardiseerde bestuurstelsels vir die berging van grondstowwe, soos temperatuur- en humiditeitsbeheer, behoorlike plasing van 3M-kleefmiddels en antistatiese beskerming vir elektroniese komponente om te verseker dat grondstowwe, onderdele en elektroniese komponente nie tydens berging besoedel, beskadig of agteruitgaan nie.
Produksieprosesmonitering
Prosesbeheer: Verduidelik die produksieprosesvloei om te verseker dat elke prosedure volgens vasgestelde prosesparameters uitgevoer word.
Toerustingkalibrasie: Kalibreer en onderhou produksietoerusting gereeld om akkuraatheid en stabiliteit te verseker, en verminder variasies in die produksieproses.
Aanlyn monitering: Stel aanlyn moniteringstelsels in om sleutelparameters en aanwysers intyds tydens produksie te monitor, en afwykings vinnig te identifiseer en reg te stel.
Voorkomsinspeksie
Visuele inspeksie: Voer 100% visuele inspeksie van klaarprodukte uit om te kyk vir platheid, skrape, borrels, kleurverskille, drukfoute en ander defekte.
Dimensionele Meting: Gebruik presisie-meetinstrumente, soos skuifpassers, filmmeters en 2D-meetmasjiene om belangrike afmetings te meet, en verseker dat die produkte aan ontwerpspesifikasies voldoen.
Elektriese Prestasietoetsing
Weerstandstoetsing: Toets die isolasieweerstand, kontakweerstand en maksimum lusimpedansie van die stroombaanlaag om te verseker dat die elektriese werkverrigting aan die kliënt se vereistes voldoen.
Geleidingstoetsing: Druk elke knoppie individueel om die elektriese geleidingsvermoë te toets en normale elektriese verbindingsfunksies te verseker.
Agterligtoetsing: Gebruik toetsarmature wat deur LuphiTouch® ontwikkel en ontwerp is om die LED-agtergrondeffek en -prestasie te toets, en te verseker dat dit aan die kliënt se vereistes voldoen.
100% Volledige Inspeksie: Elke membraanskakelaarproduk wat deur Luphi Electronics vervaardig word, moet ten minste twee 100% funksionele inspeksies ondergaan. Halfvoltooide stroombaanprodukte word volledig getoets vir funksionaliteit, en dan ondergaan klaarprodukte nog 'n 100% funksionele toets om normale elektriese funksies te verseker.
Betroubaarheidstoetsing
(Luphi Electronics het swaar belê om 'n interne betroubaarheidslaboratorium te bou wat verskeie betroubaarheidstoetse kan doen)
Sleutelkragtoetsing: Meet die druk- en loslaatkrag van sleutels (d.w.s. las) om te verseker dat dit binne die gebruikersbedieningsbereik is.
Duursaamheidstoetsing: Voer belangrike lewensduurtoetse uit om die meganiese stabiliteit van membraanskakelaars onder langtermyngebruik te bepaal.
Hoë- en laetemperatuurtoetsing: Toets die werkverrigting van membraanskakelaars onder verskillende temperatuur-, humiditeits- en vibrasietoestande om te verseker dat hulle normaalweg in verskeie strawwe omgewings werk.
Soutbespuitingstoetsing: Toets die korrosiebestandheid en waterdigte werkverrigting van membraanskakelaarprodukte om te verseker dat hulle aan relevante spesiale vereistes voldoen.
Totale Gehaltebestuur (TQM)
ISO-sertifisering: Vestig en implementeer kwaliteitsbestuurstelsels soos ISO 9001 en ISO 13485 om die sistematisering, standaardisering en voortdurende verbetering van kwaliteitsbestuursaktiwiteite te verseker.
Interne Oudits: Voer gereelde interne kwaliteitsoudits uit om probleme te identifiseer en dit vinnig reg te stel, wat die doeltreffendheid van die kwaliteitsbestuurstelsel verbeter.
Deurlopende verbetering: Optimaliseer voortdurend produkontwerp- en produksieprosesse gebaseer op kliënteterugvoer, interne oudits en data-analise-resultate om produkgehalte te verbeter.
Totale Deelname: Implementeer TQM in die fabriek, bevorder kruisdepartementele en kruisfunksionele span samewerking om departementele hindernisse af te breek, inligtingdeling en samewerkende werk te bewerkstellig, en hou by die filosofie dat almal deel is van gehaltebeheer, wat gehaltebeheer in elke detail verseker.
01020304