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Wareneingangsprüfung
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Überwachung des Produktionsprozesses
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Sichtprüfung
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Prüfung der elektrischen Leistungsfähigkeit
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Zuverlässigkeitsprüfung
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Total Quality Management (TQM)
Wareneingangsprüfung
Überwachung des Produktionsprozesses
Sichtprüfung
Prüfung der elektrischen Leistungsfähigkeit
Zuverlässigkeitsprüfung
Total Quality Management (TQM)
Wareneingangsprüfung
Lieferantenbewertung: Die Rohstofflieferanten werden regelmäßig überprüft, um sicherzustellen, dass die gelieferten Materialien den Branchenstandards und den Unternehmensanforderungen entsprechen. LuphiTouch® verlangt von allen Lieferanten Materialspezifikationen sowie RoHS- und REACH-Berichte.
Wareneingangskontrolle: Führen Sie strenge Kontrollen aller eingehenden Rohstoffe und Komponenten durch, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Aussehen, Abmessungen, Material, physikalische Eigenschaften und elektrische Funktionen, um die Qualität der Rohstoffe sicherzustellen.
Speicherverwaltung: Es sollten standardisierte Lagerverwaltungssysteme für Rohmaterialien eingerichtet werden, wie z. B. Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle, sachgemäße Platzierung von 3M-Klebstoffen und antistatischer Schutz für elektronische Bauteile, um sicherzustellen, dass Rohmaterialien, Teile und elektronische Bauteile während der Lagerung nicht verunreinigt, beschädigt oder beeinträchtigt werden.
Überwachung des Produktionsprozesses
Prozesssteuerung: Den Produktionsprozessablauf klären, um sicherzustellen, dass jeder Verfahrensschritt gemäß den festgelegten Prozessparametern ausgeführt wird.
Gerätekalibrierung: Die Produktionsanlagen müssen regelmäßig kalibriert und gewartet werden, um Genauigkeit und Stabilität zu gewährleisten und Schwankungen im Produktionsprozess zu reduzieren.
Online-Überwachung: Führen Sie Online-Überwachungssysteme ein, um wichtige Parameter und Indikatoren während der Produktion in Echtzeit zu überwachen und Abweichungen umgehend zu erkennen und zu korrigieren.
Sichtprüfung
Sichtprüfung: Führen Sie eine 100%ige Sichtprüfung der fertigen Produkte durch, um auf Ebenheit, Kratzer, Blasen, Farbunterschiede, Druckfehler und andere Mängel zu prüfen.
Dimensionsmessung: Verwenden Sie Präzisionsmessgeräte wie Messschieber, Filmlehren und 2D-Messmaschinen, um wichtige Abmessungen zu messen und sicherzustellen, dass die Produkte den Konstruktionsvorgaben entsprechen.
Prüfung der elektrischen Leistungsfähigkeit
Widerstandsprüfung: Prüfen Sie den Isolationswiderstand, den Kontaktwiderstand und die maximale Schleifenimpedanz der Schaltungsschicht, um sicherzustellen, dass die elektrischen Eigenschaften den Kundenanforderungen entsprechen.
Leitfähigkeitsprüfung: Drücken Sie jede Taste einzeln, um ihre elektrische Leitfähigkeit zu prüfen und so die einwandfreie Funktion der elektrischen Verbindung sicherzustellen.
Hintergrundbeleuchtungstest: Verwenden Sie die von LuphiTouch® entwickelten und konstruierten Testvorrichtungen, um den Effekt und die Leistung der LED-Hintergrundbeleuchtung zu prüfen und sicherzustellen, dass sie den Kundenanforderungen entspricht.
100% vollständige Inspektion: Alle von Luphi Electronics hergestellten Membranschalterprodukte durchlaufen mindestens zwei 100%ige Funktionsprüfungen. Halbfertige Schaltungen werden umfassend auf ihre Funktionalität getestet, und fertige Produkte werden anschließend einer weiteren 100%igen Funktionsprüfung unterzogen, um die einwandfreie elektrische Funktion sicherzustellen.
Zuverlässigkeitsprüfung
(Luphi Electronics hat umfangreich in den Aufbau eines internen Zuverlässigkeitslabors investiert, das verschiedene Zuverlässigkeitstests durchführen kann.)
Schlüsselkräfteprüfung: Messen Sie die Kraft, mit der die Tasten gedrückt und losgelassen werden (d. h. die Last), um sicherzustellen, dass sie im Bedienbereich des Benutzers liegt.
Dauerhaftigkeitsprüfung: Durchführung wichtiger Lebensdauertests zur Beurteilung der mechanischen Stabilität von Membranschaltern bei Langzeitgebrauch.
Hoch- und Tieftemperaturprüfung: Die Leistungsfähigkeit von Membranschaltern wird unter verschiedenen Temperatur-, Feuchtigkeits- und Vibrationsbedingungen getestet, um sicherzustellen, dass sie auch in unterschiedlichen rauen Umgebungen einwandfrei funktionieren.
Salzsprühtest: Prüfen Sie die Korrosionsbeständigkeit und Wasserdichtigkeit von Membranschalterprodukten, um sicherzustellen, dass sie die entsprechenden speziellen Anforderungen erfüllen.
Total Quality Management (TQM)
ISO-Zertifizierung: Einführung und Implementierung von Qualitätsmanagementsystemen wie ISO 9001 und ISO 13485 zur Systematisierung, Standardisierung und kontinuierlichen Verbesserung der Qualitätsmanagementaktivitäten.
Interne Audits: Führen Sie regelmäßig interne Qualitätsaudits durch, um Probleme zu erkennen und diese umgehend zu beheben. Dadurch wird die Effektivität des Qualitätsmanagementsystems gesteigert.
Kontinuierliche Verbesserung: Kontinuierliche Optimierung des Produktdesigns und der Produktionsprozesse auf Basis von Kundenfeedback, internen Audits und Datenanalysen zur Verbesserung der Produktqualität.
Gesamtbeteiligung: Implementieren Sie TQM im Werk, fördern Sie die abteilungs- und funktionsübergreifende Zusammenarbeit, um Abteilungsgrenzen abzubauen, Informationsaustausch und kollaboratives Arbeiten zu erreichen und sich an die Philosophie zu halten, dass jeder Teil der Qualitätskontrolle ist, um die Qualitätskontrolle bis ins kleinste Detail sicherzustellen.
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