Une fois la conception du schéma structurel du produit et du schéma fonctionnel du circuit finalisée, la fabrication des moules et des prototypes peut commencer. La première étape consiste à fabriquer le moule. Selon la conception, les modules d'interface utilisateur nécessitent souvent les moules suivants : moule pour pressage à chaud du silicone, moule pour injection plastique, moule IMD, moule pour la fabrication de circuits imprimés, banc de test, moule de gaufrage, moule d'estampage d'aspect, écran de sérigraphie, film d'impression, moule d'estampage métallique et bancs de test fonctionnels.

Lors de la phase initiale de prototypage, afin de réduire les coûts pour le client, nous pouvons utiliser l'impression 3D, la découpe CNC, la gravure laser ou des moules prototypes pour certains composants, ce qui permet de diminuer les coûts de développement. Une fois la structure et le fonctionnement du prototype validés, nous ouvrons le moule de production en série et fabriquons un premier échantillon que le client devra confirmer. Après validation, nous pourrons alors lancer la production en série.

Lors du processus de fabrication des moules et des prototypes, le produit étant en phase de développement, de nombreuses modifications et améliorations sont souvent nécessaires jusqu'à l'obtention des échantillons requis. Les ingénieurs de LuphiTouch® possède une riche expérience dans le domaine des interfaces utilisateur et fera tout son possible pour éviter ou réduire le nombre de modifications répétées pendant la phase d'essai du prototype, afin de raccourcir le délai de livraison des échantillons.