Comment réduire la quantité de pâte d'argent utilisée dans les claviers à membrane ?

Réduire la quantité de pâte d'argent utilisée est un moyen pour l'industrie des claviers à membrane de diminuer ses coûts. Voici plusieurs solutions éprouvées et réalisables pour réduire les coûts :

1. Optimisation de la conception du circuit (la méthode la plus directe et la plus gratuite)
Réduire la largeur/l'espacement des lignes : Tout en garantissant les performances électriques, il est possible de réduire la largeur des pistes du circuit en pâte d'argent de 0,5 mm (valeur conventionnelle) à 0,3 mm, voire 0,2 mm. Ceci nécessite un tamis de haute précision (supérieur à 300 mesh) et une pâte d'argent plus fine.
Réduisez la surface de couverture de la pâte d'argent : Tout en respectant la capacité de charge actuelle, remplacez les blocs d'argent massif de grande surface par des structures en forme de grille ou de peigne. Par exemple, remplacez les points circulaires en argent massif dans la zone de contact principale par des anneaux ou des croix, ce qui permettra de réduire la consommation de pâte d'argent de 30 à 50 %.
Optimiser la disposition des cavaliers : Essayez de minimiser les cavaliers inutiles ou de convertir les cavaliers longue distance en impression à la pâte de carbone (le coût de la pâte de carbone ne représente que 1/10 de celui de la pâte d'argent), et n'utilisez la pâte d'argent qu'aux points de connexion clés.

2. Utiliser de la pâte de cuivre argentée (la solution de réduction des coûts la plus récente).
Il s'agit actuellement de la solution de substitution du cuivre la plus aboutie technologiquement et la plus rapidement industrialisée, et elle est largement utilisée.
Principe: Adopter une structure cœur-coquille avec un noyau en cuivre et une coquille en argent, en remplaçant une partie de l'argent par du cuivre. En ajustant le rapport argent/cuivre (par exemple en réduisant la teneur en argent de 100 % à 10-30 %), il est possible de réduire efficacement les coûts.
Taux de réduction des coûts : TLe prix de la pâte de cuivre argentée est généralement de 30 à 50 % inférieur à celui de la pâte d'argent pur.

Performance:
Conductivité: La résistance de surface de la pâte de cuivre recouverte d'argent peut atteindre Fiabilité: Après avoir passé les deux tests 85 (85℃/85%RH/1000h), le taux de changement de résistance est Imprimable: Compatible avec les plaques d'écran conventionnelles de 250 à 300 mailles, avec une vitesse d'impression de ≥450 mm/s.

3. Adoption de la technologie d'impression par superposition argent-cuivre (réduction supplémentaire des coûts)
Il s'agit d'une version améliorée de la solution de cuivre enfoui dans l'argent, permettant une réduction des coûts encore plus importante grâce à l'impression multicouche.
Principe:
Couche inférieure (couche de semences) : Utilisez une pâte d'argent à faible teneur en solides (avec une teneur en argent d'environ 40 %), imprimez une couche très mince (environ 1 à 2 μm) pour assurer l'adhérence au substrat et la résistance au contact.
Couche supérieure (couche conductrice) : Utilisez une pâte de cuivre recouverte d'argent (avec une teneur en argent de 10 à 30 %), imprimez une couche plus épaisse (environ 8 à 10 μm), fournissant le chemin conducteur principal.
Réduction des coûts : Par rapport à la pâte d'argent pur, la consommation d'argent peut être réduite de 60 à 80 %, et le coût de la métallisation peut être réduit à environ 1 centime/W.
Exigences du processus : Deux procédés d'impression sont nécessaires, avec des exigences élevées en matière de précision d'enregistrement (±25 μm), adaptés aux usines disposant d'équipements d'impression de haute précision.

4. Optimiser le processus d'impression (améliorer l'utilisation de la pâte d'argent)
Réduire l'épaisseur du film : Tout en conservant la conductivité, il est nécessaire de réduire l'épaisseur du film de pâte d'argent de 10-12 μm (valeur conventionnelle) à 8-10 μm. Ceci requiert l'utilisation d'une pâte d'argent à haute teneur en solides (>70 %) et de plaques de sérigraphie de haute précision.
Réduire le gaspillage de pâte d'argent :
Recycler la pâte d'argent : Les résidus de pâte d'argent générés lors de l'impression (tels que les dépôts sur la plaque de sérigraphie et sur le racleur) peuvent être recyclés et réutilisés. Toutefois, il convient de noter que les performances de la pâte d'argent recyclée peuvent être réduites. Son utilisation est recommandée pour les circuits non critiques.
Optimiser la conception de la plaque d'écran : Réduire les zones de résidus de pâte d'argent sur la plaque de sérigraphie afin d'augmenter le taux de transfert de la pâte d'argent.
Paramètres de contrôle d'impression : Optimisez la pression, la vitesse et l'angle du racleur pour assurer un transfert uniforme de la pâte d'argent et éviter les retouches et le gaspillage dus à une mauvaise impression.

5. Adopter une conception hybride pâte de carbone/carbone argenté (substitution partielle)
Substitution de la pâte de carbone : Sur les lignes non critiques (comme les câbles de liaison longue distance et les fils de terre), utilisez exclusivement de la pâte de carbone plutôt que de la pâte d'argent. Le coût de la pâte de carbone est dix fois inférieur à celui de la pâte d'argent, et elle présente des propriétés chimiques stables, sans problème de migration d'ions.
Hybride argent-carbone : Dans les zones clés telles que les points de contact des claviers, utilisez une pâte hybride argent-carbone pour assurer la conductivité tout en réduisant les coûts.