Quels sont les points clés de la production de la plaque d'écran pour les claviers à membrane ?
La production de la trame (écran) pour les claviers à membrane est l'étape essentielle du procédé de sérigraphie. La qualité de la trame influe directement sur la précision d'impression, l'intégrité des circuits et le rendement de production. Voici les points clés de la production d'une trame :
Sélection du cadre
Matériel: Il est impératif d'utiliser un cadre en alliage d'aluminium. Léger et rigide, il est indéformable. Évitez les cadres en bois ou en métal ordinaire : avec le temps, sous l'effet de leur propre poids ou des variations de température et d'humidité, ils risquent de se déformer et d'entraîner un décalage du motif.
Taille: Il est recommandé de choisir un cadre plus grand, car il se déforme moins et est plus facile à manipuler. Cela facilite également la séparation rapide du matériau d'impression de la plaque de sérigraphie, ce qui est particulièrement important pour les pâtes d'argent à haute viscosité.
Exigences de tension : La tension de l'écran doit être maintenue entre 18 et 25 N/cm. L'erreur de tension aux quatre coins et au centre ne doit pas dépasser ±1 N/cm. Une tension insuffisante entraînera une déformation de l'écran et des images fantômes à l'impression ; une tension excessive risque de le rompre.
Sélection de l'écran
Matériel: Il est recommandé d'utiliser du fil de polyester jaune ou du fil en maille d'acier inoxydable. Le fil de polyester jaune absorbe les rayons ultraviolets (300-420 nm), réduit la diffusion de la lumière lors de l'exposition, rend les contours du motif plus nets et empêche les lignes de s'épaissir ou de devenir irrégulières.
Sélection du nombre de mailles : Les différentes couches d'impression doivent correspondre à des nombres de mailles différents :
Lignes conductrices électriques (couche de pâte d'argent) : 100-120 mesh (environ 40-48 racines/cm), assurant une épaisseur de dépôt d'encre suffisante pour garantir la conductivité.
Couche isolante : 110-156 mesh (43-61 racines/cm), permettant un dépôt d'encre plus épais
Lignes fines/caractères : 200-305 mesh (80-120 racines/cm), pour des détails fins
Commutateur à membrane de haute précision : Fil de maille en acier inoxydable 300-420 mesh, avec une épaisseur d'adhésif photosensible contrôlée à 10-15 μm, garantissant des bords lisses sur le motif.
Application de revêtement photographique
Méthode d'application : Il est recommandé d'appliquer l'adhésif manuellement en 4 couches : d'abord sur la surface d'impression (côté en contact avec le support), puis sur la surface réceptrice d'encre. Chaque couche doit être parfaitement sèche avant l'application de la suivante.
Épaisseur de la couche de gel : Contrôlez l'épaisseur entre 5 et 15 µm. Ce réglage s'effectue par la pression et la vitesse du racleur. Une couche de gel trop fine entraînera une impression peu durable et des lignes trop épaisses ; une couche trop épaisse compliquera le développement et provoquera une perte de détails.
Température de séchage : En règle générale, la température doit être maintenue entre 40 et 50 °C. Une température excessive risque d'entraîner le décollement de la couche de gel photosensible ou une diminution de ses performances.
Développement (exposition)
Alignement du film : Le film doit adhérer parfaitement à l'écran. Il est recommandé d'utiliser une machine d'exposition sous vide afin d'éviter les bulles d'air qui provoquent des images floues.
Orientation du film : Il s'agit de l'étape la plus sujette aux erreurs dans le processus de fabrication des claviers à membrane. Veuillez vérifier les points suivants :
Circuit inférieur, huile isolante, fils de liaison, couche de blindage : Exposition au soleil
Circuit supérieur : Exposition à l'ombre (imprimée sur la face avant du circuit supérieur)
Délai d'exposition: Généralement de 30 à 120 secondes. La durée optimale doit être déterminée par des tests d'exposition. Une exposition insuffisante entraînera des motifs flous et une mauvaise impression ; une exposition excessive compliquera le développement et épaissira les traits.
Développement
Contrôle de la pression de l'eau : Utilisez un jet d'eau à basse pression (0,2 - 0,4 MPa) pour le développement, en rinçant doucement par l'arrière pour éviter d'endommager les motifs fins avec des jets d'eau à haute pression.
Jugement sur le développement : Le revêtement photosensible des zones non exposées doit se dissoudre complètement, révélant ainsi des motifs transparents. Pour les motifs complexes, un pinceau peut être utilisé pour un brossage délicat afin de faciliter le développement.
Traitement post-développement : Les plaques de treillis une fois leur développement terminé doivent être soigneusement séchées. Ensuite, vérifiez l'absence de piqûres ou de bulles et effectuez les réparations nécessaires.
Seconde exposition (post-cuisson)
L'écran séché et réparé doit subir une seconde exposition afin d'assurer une adhésion plus complète et plus sûre du film photosensible, améliorant ainsi considérablement l'imprimabilité de l'écran. Le niveau d'énergie UV recommandé est de 800 à 1200 mJ/cm².
Réglage de l'espacement des fils
Lors de la pose de l'écran, la distance (pas de maille) entre l'écran et le support doit être comprise entre 1 et 3 mm. Si le pas est trop petit, l'encre risque de coller lorsque l'écran est retiré ; s'il est trop grand, la pression d'impression augmentera, ce qui peut déformer le motif.
normes d'inspection de la qualité
Une fois la plaque de sérigraphie terminée, chaque élément doit être vérifié un par un :
Netteté des contours du motif : Pas de bords irréguliers, pas de lignes brisées, pas de bords vierges
Défauts nets de surface : Pas de trous d'épingle, pas de bulles, pas d'impuretés
Remesure de la tension : Vérifiez que la tension reste dans la plage admissible.
Comparaison de films : Comparer avec l'échantillon/le film un par un pour s'assurer de l'absence d'exposition inverse et d'omissions.
Précision du repérage des couleurs : Lors de l'impression en plusieurs couleurs, l'écart de repérage des couleurs est ≤ ±0,1 à 0,3 mm
Durée de vie et entretien de la plaque filet
Durée de vie normale : Une plaque d'écran à tension modérée peut généralement être utilisée pour 50 000 à 100 000 impressions ; la pâte d'argent conductrice, en raison de sa viscosité et de sa pression élevées, a une durée de vie d'environ 25 000 à 50 000 utilisations.
Points de maintenance : Nettoyez immédiatement la plaque de sérigraphie après chaque impression afin d'éviter que l'encre ne sèche et n'obstrue les mailles ; vérifiez régulièrement la tension à l'aide d'un tensiomètre. Lorsque la tension chute en dessous de 85 % de sa valeur initiale, la plaque doit être retendue.
💡 Résumé: Les points essentiels de la fabrication des écrans pour claviers à membrane sont les suivants : sélectionner la granulométrie appropriée (pâte d’argent : 100-120 mesh ; isolant : 110-156 mesh ; maille fine : 200-305 mesh) ; tendre le cadre de l’écran (tension : 18-25 N/cm) ; utiliser un fil de polyester jaune pour réduire la diffusion de la lumière ; s’assurer de l’orientation correcte du film ; régler le temps d’exposition de manière appropriée ; et effectuer une seconde polymérisation après développement. La précision du contrôle de chaque étape influe directement sur les performances électriques et l’aspect du produit final. Il est recommandé d’établir une procédure opératoire standardisée (POS) pour la production des écrans et de la suivre scrupuleusement.