1
Inspección de materiais entrantes
2
Monitorización do proceso de produción
3
Inspección de aparencia
4
Probas de rendemento eléctrico
5
Probas de fiabilidade
6
Xestión da Calidade Total (XCT)
Inspección de materiais entrantes
Monitorización do proceso de produción
Inspección de aparencia
Probas de rendemento eléctrico
Probas de fiabilidade
Xestión da Calidade Total (XCT)
Inspección de materiais entrantes
Avaliación do provedor: Avaliar regularmente os provedores de materias primas para garantir que os materiais subministrados cumpran os estándares da industria e os requisitos da empresa. LuphiTouch® require que todos os provedores proporcionen especificacións de materiais, informes RoHS e Reach.
Inspección de entrada: Realizar inspeccións rigorosas de todas as materias primas e compoñentes entrantes, incluíndo, entre outras, a aparencia, as dimensións, o material, as propiedades físicas e as funcións eléctricas, garantindo a calidade das materias primas.
Xestión do almacenamento: Establecer sistemas estandarizados de xestión de almacenamento de materias primas, como o control da temperatura e a humidade, a colocación axeitada de adhesivos 3M e a protección antiestática para os compoñentes electrónicos para garantir que as materias primas, as pezas e os compoñentes electrónicos non se contaminen, danen nin deterioren durante o almacenamento.
Monitorización do proceso de produción
Control de procesos: Clarificar o fluxo do proceso de produción para garantir que cada procedemento se execute segundo os parámetros de proceso establecidos.
Calibración do equipo: Calibrar e manter regularmente os equipos de produción para garantir a precisión e a estabilidade, reducindo as variacións no proceso de produción.
Monitorización en liña: Introducir sistemas de monitorización en liña para monitorizar os parámetros e indicadores clave en tempo real durante a produción, identificando e corrixindo rapidamente as desviacións.
Inspección de aparencia
Inspección visual: Realizar unha inspección visual do 100 % dos produtos acabados para comprobar se hai planitude, rabuñaduras, burbullas, diferenzas de cor, erros de impresión e outros defectos.
Medición dimensional: Empregar ferramentas de medición de precisión, como pinzas vernier, calibres de película e máquinas de medición 2D para medir as dimensións clave, garantindo que os produtos cumpran as especificacións de deseño.
Probas de rendemento eléctrico
Probas de resistencia: Proba a resistencia de illamento, a resistencia de contacto e a impedancia máxima de bucle da capa do circuíto para garantir que o rendemento eléctrico cumpre cos requisitos do cliente.
Probas de condutividade: Prema cada tecla individualmente para comprobar a súa condutividade eléctrica, garantindo o funcionamento normal da conexión eléctrica.
Proba de retroiluminación: Empregue dispositivos de proba desenvolvidos e deseñados por LuphiTouch® para comprobar o efecto e o rendemento da retroiluminación LED, garantindo que cumpra os requisitos do cliente.
Inspección completa ao 100 %: Todos os interruptores de membrana fabricados por Luphi Electronics deben someterse a polo menos dúas inspeccións funcionais do 100 %. Os produtos de circuítos semielaborados compróbanse completamente para comprobar a súa funcionalidade e, a continuación, os produtos acabados sométense a outra proba funcional do 100 % para garantir que funcionan correctamente.
Probas de fiabilidade
(Luphi Electronics investiu moito para construír un laboratorio interno de fiabilidade capaz de realizar diversas probas de fiabilidade)
Proba de forza clave: Mida a forza de premer e soltar as teclas (é dicir, a carga) para garantir que estea dentro do rango de operación do usuario.
Probas de durabilidade: Realizar probas clave de vida útil para avaliar a estabilidade mecánica dos interruptores de membrana baixo un uso a longo prazo.
Probas de alta e baixa temperatura: Proba o rendemento dos interruptores de membrana en diferentes condicións de temperatura, humidade e vibración para garantir que funcionan normalmente en diversos ambientes agresivos.
Probas de pulverización salina: Proba a resistencia á corrosión e o rendemento impermeable dos produtos de interruptores de membrana para garantir que cumpren os requisitos especiais pertinentes.
Xestión da Calidade Total (XCT)
Certificación ISO: Establecer e implementar sistemas de xestión da calidade como a ISO 9001 e a ISO 13485 para garantir a sistematización, estandarización e mellora continua das actividades de xestión da calidade.
Auditorías internas: Realizar auditorías internas de calidade regulares para identificar problemas e corrixilos con prontitude, mellorando a eficacia do sistema de xestión da calidade.
Mellora continua: Optimizar continuamente os procesos de deseño e produción de produtos baseándose nos comentarios dos clientes, auditorías internas e resultados da análise de datos para mellorar a calidade do produto.
Participación total: Implementar a xestión da calidade total (XCT) na fábrica, promovendo a colaboración en equipos interdepartamentais e interfuncionais para romper as barreiras departamentais, lograr o intercambio de información e o traballo colaborativo, e adherirse á filosofía de que todos forman parte do control de calidade, garantindo o control de calidade en cada detalle.
01020304