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आज है 2026.01.22, गुरुवार
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मनुष्य और मशीन के बीच संबंध स्थापित करना
प्रिंटेड सर्किट बोर्ड के बारे में

प्रिंटेड सर्किट बोर्ड मानव दैनिक उपयोग में आने वाले विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का एक बहुत ही सामान्य और महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह इलेक्ट्रॉनिक घटकों को जोड़ने का माध्यम बनता है। इसकी कठोरता और लचीलेपन के आधार पर, प्रिंटेड सर्किट बोर्ड को कठोर सर्किट बोर्ड (जिसे आमतौर पर पीसीबी कहा जाता है) और लचीले सर्किट बोर्ड (जिसे आमतौर पर एफपीसी कहा जाता है) में विभाजित किया जा सकता है। पीसीबी और एफपीसी के अलावा, सर्किट बोर्ड के तीन अन्य प्रकार भी हैं: कठोर-लचीला सर्किट बोर्ड, सिल्वर प्रिंटेड पॉलिएस्टर सर्किट फिल्म (पीसीएफ) और आईटीओ एचड सर्किट फिल्म (आईटीओसीएफ)।
 
लुफीटच विभिन्न प्रकार के ऑर्गेनिक फ्लेक्सिबल पीईटी सर्किट बोर्ड का उत्पादन कर सकता है, जिनका उपयोग मेम्ब्रेन स्विच, कैपेसिटिव सेंसर, कंडक्टिव सर्किट, इलेक्ट्रॉनिक स्किन आदि में किया जा सकता है। इसके अलावा, हमने अपने स्थानीय उन्नत पीसीबी/एफपीसी कारखानों के साथ स्थिर और दीर्घकालिक रणनीतिक सहयोग संबंध स्थापित किए हैं, और अपने ग्राहकों को प्रतिस्पर्धी कीमतों पर बेहतर गुणवत्ता वाले पीसीबी, एफपीसी और रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी उत्पाद प्रदान कर सकते हैं। हमारा सर्किट बोर्ड व्यवसाय निम्न-मध्यम से लेकर मध्यम-उच्च श्रेणी के सभी अनुप्रयोगों को कवर करता है। हमारे पास अपनी स्वयं की ईएमएस उत्पादन लाइनें भी हैं जो हमारे ग्राहकों को पीसीबी असेंबली सेवा और एकीकृत ईएमएस सेवा प्रदान कर सकती हैं।
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लुफीटच एक आईएसओ9001, आईएसओ13485, आईएसओ45001 और आईएसओ14001 प्रमाणित निर्माता है, जो दुनिया भर में हमारे अंतिम ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार के प्रिंटेड सर्किट बोर्ड उत्पाद प्रदान कर सकता है।



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    पीसीबी (रिजिड प्रिंटेड सर्किट बोर्ड)

    अधिकतम परतें: 68 (श्रृंखला उत्पादन)
    प्रकार: एचडीआई, एचएफबी, बरीड और ब्लाइंड वाया पीसीबी, आरएफ पीसीबी, कन्वेंशनल पीसीबी, एमसीपीसीबी आदि।
    सतह परिष्करण: इम्युनिटी-एसएन, इम्युनिटी-एजी, इम्युनिटी-एयू, ओएसपी, ENIG, HASL आदि।
    अनुप्रयोग: चिकित्सा, ऑटोमोटिव, दूरसंचार, बुद्धिमान, नई ऊर्जा, स्मार्ट होम, उपभोक्ता आदि।

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    एफपीसी (फ्लेक्सिबल प्रिंटेड सर्किट बोर्ड)

    परतें: एकल, दोहरी, बहुपरतें (10 परतें या उससे कम);
    न्यूनतम व्यास: 0.035 मिमी;
    न्यूनतम पंक्ति चौड़ाई/अंतराल: 0.035/0.035 मिमी;
    वीएडी सेवा: 5जी एफपीसी सिमुलेशन/निर्माण/परीक्षण के लिए एक ही स्थान पर सभी समाधान उपलब्ध कराने वाली सेवा;
    अनुप्रयोग: उपभोक्ता, चिकित्सा, ऑटोमोटिव, दूरसंचार, स्मार्ट होम, नई ऊर्जा आदि।
    तैयारी का समय: 1-2 सप्ताह

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    रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी

    कच्चा माल: पॉलिएस्टर;
    मोटाई: 0.1 मिमी, 0.125 मिमी, 0.188 मिमी;
    चालक पदार्थ: चांदी का पेस्ट;
    तकनीक: सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग;
    विशेषताएं: कम लागत, बेहद पतला, लचीला और मोड़ने योग्य;
    अनुप्रयोग: मेम्ब्रेन स्विच, कैपेसिटिव सेंसर, चिकित्सा, इलेक्ट्रॉनिक त्वचा, स्मार्ट डिवाइस, ऑर्गेनिक इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद आदि।
    तैयारी का समय: 1-2 सप्ताह;

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    पीईटी सर्किट (सिल्वर प्रिंटेड पॉलिएस्टर सर्किट फिल्म)

    कच्चा माल: पॉलिएस्टर;
    मोटाई: 0.1 मिमी, 0.125 मिमी, 0.188 मिमी;
    चालक पदार्थ: चांदी का पेस्ट;
    तकनीक: सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग;
    विशेषताएं: कम लागत, बेहद पतला, लचीला और मोड़ने योग्य;
    अनुप्रयोग: मेम्ब्रेन स्विच, कैपेसिटिव सेंसर, चिकित्सा, इलेक्ट्रॉनिक त्वचा, स्मार्ट डिवाइस, ऑर्गेनिक इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद आदि।
    तैयारी का समय: 1-2 सप्ताह;

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    आईटीओ सर्किट (आईटीओ नक़्क़ाशीदार सर्किट फिल्म)

    कच्चा माल: आईटीओ (इंडियम टिन ऑक्साइड);
    मोटाई: 0.1 मिमी, 0.125 मिमी, 0.188 मिमी;
    प्रकाश संचरण: उच्च संचरण;
    तकनीक: रासायनिक नक़्क़ाशी;
    विशेषताएं: उच्च लागत (पीईटी सर्किट की तुलना में), अत्यंत पतला।
    लचीला और मोड़ने योग्य;
    अनुप्रयोग: टच स्क्रीन, कैपेसिटिव सेंसर, चिकित्सा, इलेक्ट्रॉनिक त्वचा, स्मार्ट डिवाइस, ऑर्गेनिक इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद आदि।
    तैयारी का समय: 2-3 सप्ताह;

पीसीबी मेम्ब्रेन स्विच

प्रतिरोधक झिल्ली स्विच के लिए, परिपथ परत आमतौर पर चांदी से मुद्रित पीईटी परिपथ होती है।
लेकिन कुछ विशेष अनुप्रयोगों के लिए आमतौर पर पीसीबी सर्किट का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। पीईटी सर्किट की तुलना में, पीसीबी अधिक मजबूत होता है और इसमें अतिरिक्त सपोर्ट फंक्शन हो सकता है। इसके अलावा, पीसीबी की विश्वसनीयता और स्थिरता पीईटी सर्किट से कहीं अधिक होती है। बेशक, पीसीबी की लागत पीईटी सर्किट से काफी अधिक होती है। इसलिए पीसीबी सर्किट बोर्ड का उपयोग आमतौर पर चिकित्सा, एयरोस्पेस, समुद्री, सैन्य, औद्योगिक नियंत्रण, ऑटोमोटिव आदि क्षेत्रों में झिल्ली स्विचों में किया जाता है, जहां मानव-मशीन इंटरफेस कीपैड और स्विचों के लिए उच्च विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है।
* मेम्ब्रेन स्विच के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पीसीबी आमतौर पर सिंगल साइड और डबल साइडेड होते हैं, मल्टी-लेयर वाले पीसीबी का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है;
* मेम्ब्रेन स्विच के लिए उपयोग किए जाने वाले पीसीबी को कभी-कभी असेंबल करने के लिए बोल्ट की आवश्यकता होती है;
* पीसीबी पर पीटीएच घटकों को असेंबल करने के बाद, लैमिनेटेड टॉप ग्राफिक ओवरले के बाद होने वाले किसी भी उभार से बचने के लिए इसके सामने वाले हिस्से को यथासंभव सपाट काट देना चाहिए;

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एफपीसी मेम्ब्रेन स्विच

यहां एफपीसी से हमारा तात्पर्य आमतौर पर कॉपर फ्लेक्सिबल सर्किट बोर्ड से है, न कि पीईटी सर्किट से, हालांकि पीईटी सर्किट भी फ्लेक्सिबल होता है। जैसा कि ऊपर हमने देखा है, मेम्ब्रेन स्विच का सर्किट आमतौर पर पीईटी का होता है, लेकिन कुछ उच्च-स्तरीय अनुप्रयोगों के लिए एफपीसी सर्किट का उपयोग करना बेहतर होता है। पीईटी में मुद्रित चांदी के सर्किट ट्रेस होते हैं, जबकि एफपीसी में उत्कीर्ण तांबे के ट्रेस होते हैं, जो अधिक विश्वसनीयता और उच्च स्थिरता प्रदान करते हैं। साथ ही, इसका लूप प्रतिरोध भी कम होता है। हालांकि, इसकी लागत पीईटी सर्किट से काफी अधिक होती है। एफपीसी सर्किट वाले मेम्ब्रेन स्विच आमतौर पर चिकित्सा, सैन्य, एयरोस्पेस, समुद्री, दूरसंचार, ऑटोमोबाइल आदि उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं। इसके अतिरिक्त, यदि कीपैड का आकार छोटा है और कई बटन और एलईडी हैं, जिनके कारण पीईटी सर्किट से सर्किट लेआउट बनाने के लिए पर्याप्त जगह नहीं है, तो हम आमतौर पर डबल साइडेड एफपीसी सर्किट का उपयोग करने का सुझाव देते हैं।
* मेम्ब्रेन स्विच के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले एफपीसी आमतौर पर सिंगल साइड और डबल साइडेड होते हैं;
* मेम्ब्रेन स्विच के लिए आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले एफपीसी की मोटाई 0.125 मिमी होती है;
* इस पर एलईडी, प्रतिरोधक, संधारित्र, आईसी आदि जैसे अन्य इलेक्ट्रॉनिक घटकों को भी असेंबल किया जा सकता है।

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एसीएफ बॉन्डिंग तकनीक

एक उच्च गुणवत्ता वाली अंतर्संबंध तकनीक
एसीएफ बॉन्डिंग का अर्थ है एनिसोट्रोपिक कंडक्टिव फिल्म्स बॉन्डिंग, जिसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली उद्योग में सॉफ्ट से रिजिड असेंबली के लिए किया जाता है।
ACF या ACF टेप एक एपॉक्सी चिपकने वाला सिस्टम है जिसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में चिप IC/COF IC/FPC को LCD (ग्लास)/PCB/फिल्म/FPC आदि से जोड़ने के लिए किया जाता है, ताकि उनके बीच विद्युत और यांत्रिक कनेक्शन स्थापित हो सकें। हाल ही में, मोबाइल इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए फ्लेक्स-ऑन-बोर्ड इंटरकनेक्शन की लोकप्रियता तेजी से बढ़ रही है।
इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली के मौजूदा चलन में, फ्लेक्सिबल ऑन-बोर्ड (एफओबी) असेंबली पारंपरिक फिजिकल कॉन्टैक्ट आधारित सॉकेट टाइप इंटरकनेक्ट्स को प्रतिस्थापित करने में अपनी महत्वपूर्ण भूमिका के कारण तेजी से ध्यान आकर्षित कर रही है। पारंपरिक सॉकेट टाइप इंटरकनेक्शन की तीन मुख्य कमियां हैं: फिजिकल कॉन्टैक्ट, बड़ा पैकेज आकार और कम पैकेज घनत्व। लेकिन एसीएफ बॉन्डिंग में किसी भी फिजिकल कनेक्टर की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे फ्लेक्स को फ्लेक्स में और फ्लेक्स को रिजिड में असेंबल करने में काफी समय की बचत होती है। मेम्ब्रेन स्विच उद्योग में, टेल एग्जिट पोजीशन आमतौर पर कीपैड के मध्य में स्थित होती है और फिजिकल कनेक्टर को असेंबल करने के लिए पर्याप्त जगह नहीं होती है, ऐसे में एसीएफ बॉन्डिंग इस समस्या का समाधान कर सकती है। यह फ्लेक्स पीईटी या एफपीसी केबल को रिजिड पीसीबी सोल्डरिंग पैड पर सीधे लैमिनेट कर सकती है और लैमिनेशन क्षेत्र समतल होता है।

एसीएफ बॉन्डिंग के फायदे:
* एसीएफ इंटरकनेक्ट पारंपरिक मैकेनिकल कनेक्टर्स या सोल्डरिंग इंटरकनेक्ट के स्थान पर उपयोग करके लागत में बचत प्रदान करता है।
* एसीएफ इंटरकनेक्ट कम ऊंचाई और महीन पिच की अनुमति देता है, जिससे असेंबली की उच्च घनत्व और लघुकरण संभव हो पाता है।
* एसीएफ का विशेष चालक कण पर्यावरण के अनुकूल सामग्री (आरओएच अनुपालन) से बना है। यह अच्छा धात्विक बंधन प्रदान करता है।
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सोल्डरिंग तकनीक

पीसीबीए उद्योग में सोल्डरिंग असेंबली एक बहुत ही सामान्य और मानक तकनीक है। लेकिन मेम्ब्रेन स्विच असेंबली के लिए यह सामान्य और आसान नहीं है। जैसा कि हम जानते हैं, मेम्ब्रेन स्विच की सर्किट परत आमतौर पर एक पूर्ण पॉलिएस्टर या एफपीसी परत होती है। यहां "पूर्ण" का अर्थ है कि सर्किट टेल (जिसे केबल भी कहा जाता है) सर्किट परत का एक हिस्सा है, जो अलग से नहीं होता। लेकिन कुछ विशेष अनुप्रयोगों के लिए, उदाहरण के लिए, यदि टेल निकास की स्थिति कीपैड के किनारे पर नहीं बल्कि कीपैड के मध्य में अंतिम उपकरण की आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन की गई है, या यदि मेम्ब्रेन स्विच की सर्किट परत एक कठोर पीसीबी है और भौतिक कनेक्टर को असेंबल करने के लिए पर्याप्त जगह नहीं है, तो हमें अलग से एफपीसी, एफएफसी या पीईटी केबल का उत्पादन करना पड़ता है और मेम्ब्रेन स्विच सर्किट में अलग से केबल को असेंबल करना पड़ता है।
इस असेंबली को कैसे बनाया जाए? ऊपर बताई गई ACF बॉन्डिंग तकनीक के अलावा, एक और तरीका है जो PCBA उद्योग में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली सोल्डरिंग तकनीक है। जैसा कि हम जानते हैं, मेम्ब्रेन स्विच बहुत पतला होता है और इसकी पिछली सतह भी समतल होनी चाहिए, अन्यथा इसे ग्राहक के उपकरण पर असेंबल करना मुश्किल हो जाता है। इसलिए सोल्डरिंग सतह की फिनिशिंग को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण हो जाता है। यह समतल होनी चाहिए और सर्किट स्तर तक छोटी होनी चाहिए। LuphiTouch ने इस सोल्डरिंग तकनीक में महारत हासिल कर ली है और हम अपने निर्मित इंटरफेस स्विच उत्पादों की सोल्डरिंग गुणवत्ता की गारंटी दे सकते हैं।

लाभ: पिनों की सोल्डरिंग में अधिक मजबूत;
हानि: सोल्डरिंग वाले स्थान पर आसानी से टूट सकता है और सोल्डरिंग वाले स्थान पर इसकी समतलता को नियंत्रित करना भी कठिन है;