Control de calidad

Total Quality Management (TQM)   (CLICK HERE to REVIEW OUR ISO9001 and ISO13485 CERTIFICATES)

Total Quality Management (TQM) es un enfoque que busca mejorar la calidad y el rendimiento que se reunirá  o superar las expectativas del cliente. Esto se puede conseguir mediante la integración de todas las funciones y procesos relacionados con la calidad en toda la empresa. TQM mira a las medidas generales de calidad utilizados por una empresa, incluyendo el diseño de calidad de gestión y desarrollo, control de calidad y mantenimiento, mejora de la calidad y garantía de calidad. TQM tiene en cuenta todas las medidas de calidad adoptadas a todos los niveles y la participación de todos los empleados de la compañía.

>  Principios de la ACT

TQM se puede definir como la gestión de iniciativas y procedimientos que tienen por objeto lograr la entrega de productos y servicios de calidad. Una serie de principios fundamentales pueden ser identificados en la definición de la ACT, incluyendo:
Ejecutivo de Gestión - La alta dirección debe actuar como el principal motor de la ACT y crear un entorno que garantice su éxito.
Entrenamiento - Los empleados deben recibir una formación regular sobre los métodos y conceptos de calidad .
Enfoque en el cliente - Mejoras en la calidad deben mejorar la satisfacción del cliente.
Toma de decisiones - las decisiones de calidad deben hacerse con base en las mediciones.
metodología y Herramientas - el uso de la metodología y las herramientas apropiadas garantice la identificación de los incidentes de no conformidad, medidos y respondieron a consistentemente.
continuo mejora  -. las empresas deben trabajar continuamente en la mejora de los procedimientos de fabricación y calidad
de la empresa cultura  - la cultura de la empresa debería tener como objetivo el desarrollo de los empleados capacidad de trabajar juntos para mejorar la calidad.

 

>  Entrante calidad de material Comprobación  

Asegurarse de que su producto es producido con los materiales adecuados es esencial para la calidad de su producto, ya sea que se produce en sus instalaciones o hecho por un contratista. Nuestro equipo de CIC comprobar la calidad para cada tipo de material que compramos a nuestros proveedores según el estándar CIC. Para algunos componentes / materiales importantes, nuestro IQC hacer 100% totalmente la comprobación de calidad para garantizar la calidad y la función es buena.

Si el material no está bien, entonces nuestro ingeniero CIC pondrá en contacto con nuestro proveedor en el primer tiempo y discutir con ellos sobre el problema de la calidad y pedirles que entregar los nuevos materiales cualificados para nosotros a la vez. A veces nuestro ingeniero CIC también visitará la fábrica de nuestros proveedores para proporcionar el apoyo para resolver el problema de la calidad del material.

la calidad del material que se recibe es muy importante para nuestro montaje final. Si el material tiene un problema y no lo encuentra, entonces volvera a aparecer un gran problema tanto para nosotros como para nuestros clientes finales. Así establecimos norma operación muy estrictamente el CIC para asegurar la calidad de nuestros componentes y materiales adquiridos.

 

>  ¿Qué es Control de Calidad de Procesos? 

En proceso de control de calidad se basa en la premisa de que la mayor parte en proceso comportamientos físicos de un proceso de fabricación pueden y deben ser considerados como retroalimentación calidad del proceso. Es una nueva calidad-controlparadigm que extrae las características a productos y procesos relevantes de los datos de fabricación en proceso y avisa al fabricante del comportamiento del proceso anómalo en tiempo real. Durante el proceso de control de calidad es un método no destructivo, en el enfoque de seguimiento en procesos para el control de calidad de fabricación que mejora, complementa y extiende los esfuerzos de ingeniería que ya han entrado en el proceso.  

Durante el proceso de control de calidad es más que la supervisión de la máquina y las mediciones de capacidad de la máquina. Mientras que la retroalimentación que la máquina suministra los parámetros de consigna deseados es importante, una solución (MBA) Fabricación de Análisis de Conducta se amplía sobre este apturing por la física de procesos que impactan directamente en la calidad del producto.


>  Integración de una solución de MBA en  nuestro proceso de fabricación puede hacernos

(1) proporcionar evidencia objetiva de que el proceso está produciendo de forma coherente productos que cumplan con los requisitos de diseño y desarrollo predeterminadas.

(2) Mejorar, complementar y ampliar el paradigma actual de fabricación de garantía de calidad y control de calidad, proporcionando una visión en el proceso de control de calidad. 18.jpg

(3) Offset o reemplazar la excesiva dependencia de un fabricante en el post-proceso, destructivos y ensayos no destructivos;

(4) Producir la información de calidad necesaria cuando los requisitos predeterminados del producto sólo puede ser asegurada por las destructivo o cuando se procesen las deficiencias sólo se pondrá de manifiesto después de un componente es procesada o el producto terminado está en uso.



>  Saliente de Garantía de Calidad (OQA) 


OQA es el último proceso antes de que los productos se envían a los clientes, y la inspección de producto acabado debe ser pre-parto, a fin de lograr la satisfacción del cliente, la fábrica de cero defectos meta de cero quejas.


>  Nuestra saliente de Control de Calidad de Servicio (OQC) incluyen:  19.jpg

1) 100% totalmente la apariencia de inspección visual y la función eléctrica;
2) Productos paquetes de pruebas fiables;
3) prueba de fiabilidad del producto (Entorno de prueba, prueba de alta y baja temperatura, prueba de niebla salina, prueba de vida, etc.)
4) presentar informes de análisis de fallas a departamento de producción y los ingenieros de alerta;
5) los productos reparados deben hacer de nuevo la inspección final de la calidad total;  





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